Plastikust pöörlev tsentrifuugimismopi ämbrivorm

Sissepritsemasin: 280T

Meie Plastikust pöörleva mopi ämbri vormikujundus

Survevorm on vorm, millesse sisestatakse plastmaterjal välissoojendus- ehk plastifitseerimissilindrist.

Selline vorm töötab konstantsel temperatuuril; jahe või veidi soe.

 Plastikust pöörlev tsentrifuugimismopi ämbrivormkasutatakse peamiselt termoplastsete materjalide jaoks, mis jahtumisel kuju muutuvad.

Olulised osad on õõnsused, õõnsuse kinnitusplaadid, õõnsuse tugiplaadid, ejektori mehhanism, pressi jaoks sobivad adapterplaadid ning materjali õõnsustesse sisestamise kanalite, jooksutorude ja väravate süsteem.

Allpool näidatud vorm on lihtne ejektortihvti tüüpi vorm tindipudeli korgi vormimiseks. Vormile on näidatud kaks vaadet, millest üks on lõikekõrgus ja teine ​​süstimispoole poole suunatud vaade.

Kuvatakse lahkumisjoon (detail 12). Õõnsused on paigutatud ringikujuliselt ja on seega keskel asuvast torust võrdsel kaugusel.

Kuus õõnsusplokki (detail 18) on valmistatud madala süsinikusisaldusega vormiterasest.

Pärast noobeldamist töödeldakse neid läbimõõdu ja pikkuse järgi, lubatud lihvimismaterjal. Seejärel need karburiseeritakse, kõvastatakse, lihvitakse ja poleeritakse. Südamikuplokid (detail 23) on treitud legeervormiterasest ning karastatud, lihvitud ja poleeritud.

Nii õõnsused kui ka südamikuplokid on tagaotsas õlgadega, et neid hoida kinnitusplaatides. „Polimine piirdub vormimisosadega ja lihvimine toimub ainult sobivate osadega.

Kõik kuus südamikku lihvitakse ühepikkuseks ja õõnsusplokke töödeldakse samamoodi.

Kaviteetsed plokid on tagant tüüblid või peened, et need ei pöörduks.

Seda selleks, et hoida värav jooksjaga ühel joonel. Värav lihvitakse õõnsuse plokis pärast kokkupanekut ja see on katsega tehtud piisavalt suureks, et õõnsus saaks korralikult täituda.

Sel juhul ei pea südamikud tüübliga kinni panema, kuna need on ümarad ja kinnitusplaadi sisse keeramine ei tee halba.

muud  Plastikust pöörlev tsentrifuugimismopi ämbrivorm 

Mõned punktid vajavad tähelepanu, et teha a  Plastikust pöörlev tsentrifuugimismopi ämbrivorm

Osade disain (klient võib pakkuda valmis 3D-faile) 
Tööriistade valmistamise protsess algab lõpetatud ja kontrollitud detailide projekteerimisega. Kui soovite, saab Topworks selle enne tööriistade paigaldamist disaini jaoks optimeerida. See võimaldab teil vähendada kulusid, muutes teie kujunduse tulevaste protseduuridega ühilduvaks. Pidage meeles, et praeguses etapis ei saa te nõudluse suhtes täpsem olla ja see võib teie kulusid meie soovitustest vähendada, kui teame täpselt, mida soovite ja selle kasutamine.

Osade prototüüpimine (vajadusel)
Kui otsustate lasta oma osade konstruktsiooni kinnitada käegakatsutava mehaaniliselt töödeldud esemega, saab Topworks kasutada osade prototüübi loomiseks arvutite arvjuhtimise (CNC) meetodeid. See teenus hõlmab: 3D-printimist, SLA-d, SLS-i ja otsest plastist massgraveerimist.

Tööriistade disain
Selles etapis töötatakse tööriist välja teie valmis tööriistateabe töölehe andmete põhjal.

Hallituse voolu analüüs ja tööriistade kontroll
Tööriista konstruktsiooni õigsust hinnatakse ja kiidetakse heaks.

Tööriistade valmistamine
See etapp koosneb elektrilahendusega töötlemise (EDM) ja arvutipõhise arvjuhtimise (CNC) tehnoloogiatest ja muudest töötlemismeetoditest.

Tööriistad on valmistatud vastavalt kinnitatud projektile.

Hongmei rutiinse kontrolli aruanne
Kliendi esimesed kaadrid
Survevormide loomisel toimetatakse esmased proovivõtete näidised kohale rahvusvahelise kulleriga. Saabub 2-5 päeva jooksul.

Tööriistade reguleerimine ja tekstureerimine
Selle etapi jooksul lõpetab Topworks tööriista ja teeb vajalikud muudatused, et viia see heakskiidetud spetsifikatsioonini. Kohandused tööriista spetsifikatsioonile viimiseks (eraldavad konstruktsiooni reguleerimised, mis on alati lisatasu eest) toodab Topworks tasuta.

Tekstuurimine toimub selles etapis, mis on tavaliselt viimane etapp enne masstootmist.

Masstootmise eksport või käitamine
Osad töötatakse välja ja saadetakse selles etapis kliendile või saadetakse tööriist ekspordiks.
Ajastus
Tööriistade osas kulub tavaliselt 5–6 nädalat pärast deposiidifondi kviitungite hankimist vormide valmistamiseks, eeldusel, et 3D-failid on õiged. Kui teie taotlus on kiireloomuline, saame lisatasu eest minimeerida tarneaja 21 päevani.

"T1" näited on esialgse etapi testvõtete näidised, mis on loodud vastavalt teie 3D-failide spetsifikatsioonidele. Esimese 3D-kujunduse ja plastosade keerukuse põhjal kulub testvõtte etapi lõpetamiseks tavaliselt 1–2 nädalat, võib-olla kauemgi.

Tootmise tähtaeg sõltub osade keerukusest, samuti materjalidele ja tööriistadele esitatavatest nõuetest, lisaks sellele, kui palju klient vajab. Kui teil on ajakava, andke meile sellest teada. Juhime sellele oma tehaste tähelepanu, et teha kindlaks, kas peame teie tähtajast kinni. Üldiselt ennustame 10 000 ühiku tellimuse puhul 2 nädalat.

Võtke meiega ühendust, et saada teavet oma projekti ajakava kohta, kuna projekti ulatus ja ajakava on erinevad.

Hallituse saatmine

Saadetisegraafikud põhinevad kasutataval meetodil (nt UPS, DHL, TNT, FedEx, merisaadetis või lennukaubad).

Kui olete määranud ekspediitori, saame teie olemasolevaid lepinguid ja kontot kasutada lisatasu eest.

Kui te pole seda teinud, saame teile pakkuda varem meiega koostööd teinud ekspediitorite nimesid.

Meie kogemuse kohaselt võtab proovide võtmine sihtkohast olenevalt aega tavaliselt 2–5 päeva õhus ja 20–45 päeva meritsi.

FOB  Chinaport saadetavate saadetiste puhul ei ole soovitatav kasutada rahvusvahelist kullerteenust, kuna protsess on üsna keeruline. EMS on parem valik väikeste kiireloomuliste tarnete jaoks.

Samuti erinevad riigiti tollideklaratsioonide tavaajad. Tasub rääkida oma kohalike ekspedeerijatega.