Plastikust teisaldatav õhukonditsioneeri kestavorm
Plastvaik: ABS
Vormi mõõtmed (mm): 1700 * 980 * 1140
Vormi kaal (T): 14T
Vormiõõnte teras: 1,2083
Vormi südamiku teras: 1,2344
Tsükli aeg: 120 S
Tootmisaeg (päev): 75 PÄEVA
Hallituse eluiga:≥500 000 KAADIST
Jahutusliini pistiku tüüp: DME NS350 SERIES kiirühendus, suurepärane jahutussüsteemi disain, jahutuskonstruktsioon jahutab nii palju kui võimalik.
Plastikust teisaldatav õhukonditsioneeri kestavormVoolu
Suurte vormide, näiteks autoosade vormide puhul saame enne töö alustamist teha vormivooluanalüüse.
Pärast vormivoolu analüüse otsustame vormi sissepritse väravad ja konstruktsioonid.
Seetõttu saab vormid edukalt ja sujuvalt valmis.
Mis on Aoxu eelised
Disainimeeskond ja tootmine
Me ei paku ainult survevaluteenuseid, vaid kõik-ühes projekteerimis- ja tootmisteenuseid. Aitame teil ehitada prototüüposa, viimistleda disaini, valida teie vajadustele sobiva plastvaigu ning valmistada vorme ja tooteid – kõike seda ühes ja samas rajatises!
See säästab teie aega ja raha, kuna teie komponentide ehitamiseks ei pea te tegema koostööd kolmandate osapooltega. Saame oma tehases kogu protsessiga ise hakkama, tagades, et saate vajalikud plastist survevaludetailid kiiresti ja madala hinnaga.
Professionaalsed täiustatud masinad
Oleme palju investeerinud uusimatesse kaasaegsetesse survevalumasinatesse. Meie survevalumasinad tagavad ühtlasemad tulemused ja suurema tõhususe – madalamate kuludega
Anname need säästud edasi oma klientidele, võimaldades neil saada plastikust survevalu
HoMe vormitehnoloogia – teie otsene tootmine
Erinevalt mõnest teisest ettevõttest ei ole me vahemees. Me ei sõlmi teie varuosadega lepingut teiste kolmandate osapoolte tootjatega ja võtame kasumi ära ise
Selle asemel tegeleme tootmisprotsessi iga etapiga ettevõttesiseselt. Seda tehes saame tagada, et teie toote kvaliteet on täiesti täiuslik – ja minimeerime vigaste või valesti vormitud osade riski. See omakorda säästab teie aega ja raha.
Levinud küsimus õhukonditsioneeri raami hallituse kohta
K: Süstemasina esmakordsel käivitumisel tekkinud tootejääkide (sähvatuse) põhjused ja lahendused, samuti mittetäielik täitmine pärast mõnda aega tootmist:
V: Masina esmakordsel käivitumisel voolab sissepritsemasina silindris sulamine sujuvalt ja tänu pikemale kuumutamisperioodile on madalam kleepuvus, mistõttu kipuvad tekkima toote jäägid. Kuna sulamine võtab pärast mõnda aega tootmist pidevalt soojust ära, ei süstita toodet suure kleepuvuse ja halva likviidsuse tõttu täielikult. Seda probleemi saab lahendada tünni temperatuuri järk-järgulise tõstmisega pärast mõnda aega pärast tootmist.
K: Tootmisprotsessis ei saa toodet täielikult süstida, isegi süstimisrõhu ja -kiiruse suurendamine ei toimi mõnikord. Miks ja kuidas seda lahendada:
V: Tootmisprotsessis võtab sulamine pidevalt soojust ära, nii et toodet ei süstita suure kleepuvuse ja halva likviidsuse tõttu täielikult. Seda probleemi saab lahendada süstimismasina silindri temperatuuri tõstmisega.
K: Toote ovaalseks muutumise põhjused ja lahendused:
V: Toode muutub ovaalseks seetõttu, et sulatusainet ei juhita ühtlaselt, mis põhjustab ebaühtlast survet toote ümbermõõdule, muutes selle ovaalseks. 3-punktilist süstimisviisi saab kohandada nii, et see võimaldaks ühtlast söötmist.
Võta minuga ühendust