Plastikust laste kasutuskast

Plastikust lapsed uurivad kasti vormi üksikasju

Vormi teras: H13

Osa suurus: 330 * 330 * 390 mm

Vormi suurus: 660 * 660 * 580 mm

Sissepritsesüsteem: sissepritsetihvt

Jooksja: Külmajooksja

Süstimisaeg: 30 s

Poola: teraline nahk

Tarneaeg: 40 päeva

Kuidas teha plastist lastele õppekasutust

Esiteks tuleks vormiõõnsuse ja vormisüdamiku osa jaoks valida terasmaterjal. Lisaks tuleb vormialusena kasutada kõrge kõvadusega terasmaterjali ja seejärel valida sobivad vormi standardosad. Hea plastmaterjali täitesüsteem vajab spetsiaalset kuumakanalisüsteemi abi. Vormimine ja parima jahutussüsteemi tagamine

Hea vormistruktuuri disain on kvalifitseeritud vormitootmise eeldus. Ettevõtte vormidisaineritel ja stilistidel on rohkem kui 13-aastane professionaalne hallituse kujundamise ja valmistamise kogemus ning nad saavad analüüsida kõiki vormi struktuuri ja toote struktuuri aspekte (sh: hallituse voolu analüüs). , vormist vabanemise kalle, toote pinna mikrokosmos, valusüsteemi projekteerimine, väljalaskesüsteemi projekteerimine, jahutussüsteemi projekteerimine jne) Nende vormide kõige olulisemad ja raskemad probleemid on korduvad testid vormi struktuuri projekteerimisel.

Hallituse testimise peamised etapid

1. Kontrollige, kas tünni plastmaterjal on õige ja küpseta vastavalt vajadusele.

2. Materjalitoru tuleks põhjalikult puhastada, et vältida halva liimi või segu sattumist vormi, kuna halb liim ja segu ummistavad vormi. Kontrollige materjali toru ja vormi temperatuuri, et näha, kas see sobib materjaliga.

3, reguleerige rõhku ja sissepritse, et saada rahuldav toote välimus, kuid välku ei saa käivitada, eriti õõnsus ja mõned valmistooted ei ole täielikult külmunud, tuleks enne reguleerimist kaaluda mitmesuguseid juhtimistingimusi, kuna vormi täitmine määr muutub veidi, toob kaasa suuri muutusi.

4. Kannatlikult ootamine, kuni masin ja vorm on stabiilses olekus, võib isegi keskmise suurusega masinate puhul võtta rohkem kui 30 minutit. Kasutage seda aega, et näha, mis võib lõpptootes valesti minna.

5. Kruvi edasiliikumise aeg ei tohiks olla lühem kui väraval oleva plastiku tahkumise aeg, vastasel juhul väheneb valmistoote kaal ja valmistoote jõudlus hävib. Kui vormi kuumutatakse, pikeneb kruvi edasiliikumise aeg valmistoote kokkusurumiseks.

6. Reguleerige ja vähendage kogu töötlemistsüklit mõistlikult.

7. Uus püsiseisund võtab aega vähemalt 30 minutit ja seejärel toodab pidevalt vähemalt 12 täiskujulist toodet, kõige kuupäeva, koguse ja individuaalse asukoha järgi, olenevalt õõnsusest, kontrollitoimingu stabiilsusest ja kontrollimise mõistlikust kontrollist. väljumise tolerants .

8. Mõõtke ja registreerige pidevproovi olulised mõõtmed (pärast jahutamist toatemperatuurini).

Kuidas vältida survevalu ebaõnnestumist?

Viie peamise vormi purunemise vormi hulgas on termilise väsimuse rike tõenäolisem kuumtöödeldud vormidel, mille temperatuuride erinevus kuumade ja külmade vormide vahel on suur, samas kui muud neli erinevat vormi võivad ilmneda igat tüüpi vormidel. Erinevate ebaõnnestumiste vormide ja interaktsioonide hõlbustamise vahel on sageli tihedad seosed.

Mõned kulumisest põhjustatud soone jäljed on sageli altid erinevatele nähtustele nagu väsimuspraod ja termilised väsimuspraod ning kui mõned sügavad ja teravad sooned on ise, võivad need muutuda ühekordse murru pragunemise punktiks. Pärast seda, kui detaili pinnale tekivad väsimuspraod ja termilised väsimuspraod, halveneb oluliselt pinna kvaliteet ja intensiivistub kulumisnähtus. Prao ots põhjustab erinevaid pingekontsentratsioone ja muutub tavaliseks murdumisallikaks.

Kuigi vormi kulumine põhjustab vormi oluliste osade rikke, võib vorm normaalsetes normaalsetes töötingimustes töötada stabiilselt ja tõhusalt pikka aega, enne kui kulumine ebaõnnestub. Tegelikult määrab nende vormide efektiivse eluea, millest räägime, enamasti kulumisrike. Nende vormide puhul viitab plastvormide kulumistõrge nende normaalsele jõudluse kadumisele ja efektiivne kulumisaeg on vormi eeldatava eluea määramise aluseks.

Mõnede raskeveokite vormide (nt külmekstrusioonvormid) efektiivse eluea määrab peamiselt väsimuse rike. Mõnede suurte külma ja kuumuse temperatuuride erinevustega vormide (nt survevaluvormid) efektiivse eluea määrab peamiselt termilise väsimuse rike. Vormidel on tavaliselt pikk tõhus eluiga enne väsimust ja termilist väsimust, kuid me käsitleme neid siiski tavaliselt vormi varajase rikkena. Kui valuvormi kvaliteedis on probleeme või kui vormi silutakse või kasutatakse valesti, võib vormi kasutamise erinevatel etappidel tekkida plastiline deformatsioon ja toote rike ning kui see ilmneb, on tagajärjed tõenäoliselt surmavad hallitust. Need on ka peamine rikete vorm hallituse moodustumise algfaasis.

Kuidas tagada ja parandada survevaluvormide eluiga ühelt poolt erinevate viiside kaudu, kuidas tagada ja parandada nii palju kui võimalik vormi oluliste osade kulumiskindlust, et vormil oleks piisavalt kõvadust, et vältida kulumist ja vähendada. eluiga, teiselt poolt tuleb võtta mitmesuguseid meetmeid, et vältida vormi erinevate osade varajast riket ning tagada, et vorm saaks tõhusa kasutusea jooksul ohutult ja stabiilselt töötada.

Hallituse säästmine &. Poleerimine

Vormi säästev poleerimine on vormisüdamiku ja vormisüdamiku pinna lihvimine abrasiivsete materjalidega, nagu õlikivi, liivapaber jne. Eesmärk on eemaldada vormist tulemustrid ja noajooned varakult ning teha plasttooted, mida on lihtne süstimise ajal lahti vormida ja vormisüdamiku pind saavutab plasttoote nõutava sileduse.

Hallitussäästlik poleerimine jaguneb tööstuses üldiselt laiadeks ja kitsasteks tähendusteks.

Kitsas tähenduses kasutatakse üldiselt kasutatavaid abrasiivseid materjale, nagu liivapaber ja metskivi. Vormi poleeritud pind on üldiselt sile ning see ei ole kõrge viimistlusega ja peegelpind, mis on vormi säästva poleerimisprotsessi varajane lihvimisprotsess. Lihvimisel saavutatav siledus jaguneb madalast kõrgeks: B3.B2.B1, liivapaberi vastav number on: 400, 800, 1200.

Hallitussäästliku poleerimise üldistus hõlmab üldjuhul ka hallitusseente poleerimise protseduure.

Vormide poleerimiseks kasutatavad abrasiivsed materjalid on üldiselt: villane ratas, viltleht, fooliumpaber, teemantlihvimispasta. Kasutatavad vormide poleerimisseadmed on tavaliselt pneumaatilised või elektrilised ultrahelivormide poleerimismasinad. Vormi poleerimisega saavutatav pind on peegelpind ja vormi poleerimisprotsessi nimetatakse ka peegelpoleerimiseks.

Vormiga poleeritud peegelpind on jagatud A2 / A1 / A0 madalast kõrgeni. Viimistlusklassile vastavad tooted on üldiselt järgmised:

A2: tavalised kodumasinad, näiteks föönid,

A1: kõrgläikega mobiiltelefoni kest, autolambi vorm

A0: Apple'i mobiiltelefonide tarvikud, näiteks laadijad, läbipaistvad läätsed

Millise vormi HongMei valmistas?

Toolivorm: sealhulgas tavaline PP-tool, PC-tool, rotangist tool, ka rannatooliga, käega/ilma tool, bussitool jne. Saame kontrollida gaasiabi tehnoloogiat vormi valmistamise ajal; aitame kliendil lahendada toolide virnastamise probleemi; leiame lahenduse süstimismasina sisestuse vahetamiseks.

Lauavorm: projekteerimisel kaalume deformatsioonivastase struktuuri loomist, et vältida deformatsiooni pärast süstimist.

Korvivorm: meil on plastkorvivormide jaoks välja töötatud tehnoloogia, sealhulgas puuviljakorvi vorm, köögiviljakorvi vorm, ostukorvi vorm, pesukorvi vorm, äravoolukorvi vorm, kokkupandavad puuviljakorvid, käeshoitavad plastkorvivormid ja nii edasi.

Säilituskonteinerite vorm: ühe konteineri vorm, täielik hoiukappide komplekt, läbipaistev konteinerivorm, õhukese seinaga konteinerivorm.

Kööginõude vorm: sealhulgas söögiriistade vorm, nõuderiiuli vorm, plastist lõikelaua vorm, plastist köögiviljakorvi vorm, äravoolu- ja korvivorm, vesilusika vorm, plastist taldriku vorm, kraanikausi vorm, jäävõre vorm, koorija vorm, pudeliavaja vorm ja nii edasi.

Kodumasinate vorm: sealhulgas õhukonditsioneeri vorm, teleri vorm, pesumasina vorm, kätekuivati ​​vorm, ventilaatori vorm, akukaane vorm jne.

Autoosade vorm: auto kaitseraua vorm, automaatvõre vorm, auto salongi vorm, auto lambivorm, auto ukse vorm jne.

Plastvormide hulka kuuluvad väikesed ja suured vormid, lihtsa struktuuriga ja keeruka struktuuriga vorm, üheosaline vorm ja montaažiosa vorm, läbipaistmatu osa ja läbipaistva osa vorm, saame pakkuda klientidele mõistlikku ja professionaalset vormilahendust, et saada kasu.

Samuti saab Hongmei Mould valmistada alumiiniumist survevaluvorme, SMC/BMC vorme jne.

Võtke minuga ühendust