English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик Süstevormimine on väga tõhus ja laialt kasutatav plastide tootmisprotsess osade suure mahu tootmiseks. Hallituse arendamine on protsessi peamine aspekt ja see on kriitilise tähtsusega sulaplastide täpsustamiseks ja kujundamiseks suure täpsusega. Hallituse loomine kui esimene samm nõuab lõpptoote kvaliteedi ja järjepidevuse tagamiseks äärmist täpsust ja täpsust.Plastist lillepottide süstimisvormi näide on esitatud.

Mis on süstimisvormimine?
Süstevormimine on tootmisprotsess, milles sulamaterjali süstitakse ettevalmistatud vormi ja lastakse jahtuda. Pärast jahutamist tahkub materjal ja võtab vormi kuju ning väljub seejärel. Kuigi protsessi saab kasutada ühekordseks tootmiseks, kasutatakse seda sageli identsete osade masstootmiseks. Kõige tavalisemad süstevormimisel kasutatavad materjalid on plast või elastomeerid.
Süstimisvormimise eelised
1. kõrge läbilaskevõime
See on protsessi üks olulisemaid eeliseid. Protsessi tsükli lõpuleviimiseks kulub 20-120 sekundit, võimaldades toota sadu osi tunnis.
2.Limekaimad tööjõukulud
Sissepritsevormimisprotsess on täielikult automatiseeritud ja selleks on vaja ainult ühte operaatorit. Selle tulemusel vähendatakse tootmiskulusid vähendatud peade arvu tõttu.
3. kujundage paindlikkus
Süstevormimine võimaldab tootjatel luua mitmesuguseid disainilahendusi, sõltumata keerukusest.
4.LOW Jäätmed
Erinevalt teistest tootmisprotsessidest, näiteks CNC töötlemine, tekitab sissepritsevormimine väga vähe raiskamist. Väikese koguse kasutamata materjali saab koguda ja ringlusse võtta.
5. MULTIPLI MATERJAL
Selle protsessi abil saate samal ajal kasutada mitut materjali ja värve. Kuna hüpikosa on valmis välimus, on pärast seda vähe tööd vaja.

Jooksja tüüp
Jooksja tüüp mõjutab hallituse disaini paindlikkust, materjalijäätmeid ja vajaliku järeltöötluse hulka.
Külmad jooksjavormid: kasutage põletamata kanaleid, et suunata plast hallituse õõnsusse. Need on odavamad, kuid nõuavad lõpptootelt jooksjate eemaldamiseks rohkem järeltöötlust.
Kuumad jooksja vormid: kasutage kuumutatud kanaleid, et hoida plast sula, kuni see jõuab õõnsusele. Need vähendavad jäätmete ja töötlemise järeltöötluse nõudeid, kuid on keerukamad ja kallimad.
Kui vajate üksikasjalikke tehnilisi parameetreid või programmi tsitaati, võtke meiega ühendust!