Mis on survevalu?

Survevormimisprotsessi ülevaade

Survevalu on väga tõhus tootmismeetod, mis on mõeldud osade masstootmiseks. Protsess hõlmab sulamaterjali süstimist vormi. Seda kasutatakse laialdaselt suuremahulistes tootmistsüklites, mistõttu on see ideaalne tuhandete või isegi miljonite identsete esemete tootmiseks. Kuigi saab kasutada selliseid materjale nagu metallid, klaas, elastomeerid ja isegi kondiitritooted, kasutatakse survevalu kõige sagedamini termoplastiliste ja termoreaktiivsete polümeeride puhul.

Injektsioonvormimise protsess

Survevalu esimene samm on vormi enda loomine. Need vormid on tavaliselt valmistatud metallist (tavaliselt alumiiniumist või terasest) ja on täpselt töödeldud, et need vastaksid toodetava toote üksikasjalikele omadustele. Kui vorm on valmis, juhitakse detaili materjal kuumutatud tünni, kus see segatakse pöörleva kruvi abil. Kütteelemendid tünni ümber sulatavad materjali, mis seejärel süstitakse vormiõõnde, kus see jahtub ja tahkub, moodustades lõpliku detaili kuju. Jahutusaega minimeeritakse sageli jahutuskanalite lisamisega vormi sisse, mille kaudu ringleb vesi või õli välise temperatuuriregulaatori kaudu.

Vormikoost paigaldatakse plaatidele ja kui materjal tahkub, eralduvad plaadid, võimaldades väljutustihvtidel detaili vormist välja lükata. Keerulisemate konstruktsioonide puhul saab erinevate materjalide üheks osaks ühendamiseks kasutada tehnikat, mida tuntakse kahe löögi või mitme materjali survevaluna. Selle meetodi abil saab lisada pehme puudutusega pinda, lisada erinevaid värve või toota erinevate funktsionaalsete omadustega osi.

Vormide tüübid ja nende rakendused

Vorme saab kujundada ühe- või mitmeõõnsusega. Mitme õõnsusega vormid võivad toota igas õõnsuses identseid osi või luua samaaegselt erinevaid geomeetriaid. Alumiiniumvormid on küll odavamad ja kiiremini valmistatavad, kuid ei sobi nende väiksema mehaanilise tugevuse tõttu hästi suuremahuliseks tootmiseks ega osade jaoks, mis nõuavad kitsast tolerantsi. Korduva süstimise ja kinnitusjõu mõjul kipuvad need kuluma, deformeeruma või kahjustuda. Teisest küljest on terasvormid vastupidavamad ja sobivad paremini pikkadeks tootmisperioodideks, kuigi nende tootmine on kulukam.

Peamised kaalutlused survevalu puhul

Survevalu projekti edu sõltub mitmest tegurist. Osade disain, materjali valik ja survevalumasina jõudlus mängivad olulist rolli. Disain peab tagama, et materjal voolab vormis sujuvalt, täidab selle täielikult ja jahtub viisil, mis säilitab soovitud kuju ja mõõtmed.

Millal kasutada survevalu?

Sissepritsevalu on ideaalne laia valiku laialdaselt kasutatavate toodete tootmiseks, alates väikestest plastesemetest nagu pudelikorgid ja kaugjuhtimispuldi korpused kuni meditsiiniseadmeteni, nagu süstlad. Protsessi kasutatakse ka suuremate komponentide, näiteks auto kerepaneelide valmistamiseks. Sissepritsevalu on eriti kasulik tuhandete või miljonite ühtsete ja kvaliteetsete detailide tootmisel.

Pritsevormimisel kasutatavad materjalid

Üle 85 000 kaubanduslikult saadaoleva plastmaterjali ja 45 polümeeriperekonnaga on survevalu jaoks palju võimalusi. Need polümeerid jagunevad üldiselt kahte kategooriasse: termoreaktiivsed plastid ja termoplastid. Kõige sagedamini kasutatavad plastid on kõrge tihedusega polüetüleen ja madala tihedusega polüetüleen. Nendel materjalidel on mitmeid eeliseid, sealhulgas suur paindlikkus, hea tõmbetugevus, löögikindlus, madal niiskusimavus ja taaskasutatavus.

Muud tavaliselt kasutatavad survevaluplastid hõlmavad järgmist:

Akrüülnitriilbutadieenstüreen (ABS)

Polükarbonaat (PC)

Alifaatsed polüamiidid (PPA)

Polüoksümetüleen (POM)

Polümetüülmetakrülaat (PMMA)

Polüpropüleen (PP)

Polübutüleentereftalaat (PBT)

Polüfenüülsulfoon (PPSU)

Polüeeter-eetri ketoon (PEEK)

Polüeeterimiid (PEI)

Järeldus

Injektsioonvormimine jääb masstootmise domineerivaks tootmismeetodiks tänu selle täpsusele, tõhususele ja võimele toota keerukaid osi ulatuslikult. Olgu tegemist väikeste osade või suuremate koostudega, survevalu on usaldusväärne lahendus ühtsete ja kvaliteetsete komponentide tootmiseks erinevates tööstusharudes.