Kodumasinate plastikvorm

Arenguga Teaduse ja tehnoloogia valdkonnas muutuvad kodumasinad mitmekesisemaks, samas kui nad arenevad integratsiooni, miniaturiseerimise ja intelligentsuse suunas. 

sisse kontekstis, kus kodumasinate turg muutub küpsemaks ja ületab jõudlust, tarbijad ei pööra tähelepanu mitte ainult kodumasinate jõudlusele, vaid seadis ka kõrgemad nõuded toote disaini välimusele. Karbid kodumasinad jagunevad peamiselt kahte kategooriasse: plastist materjalid ja metallmaterjalid. Plastmaterjalide eeliste tõttu näiteks hea plastilisus, tugev sulamisvool, lihtne tootmisprotsess, ja odav, kodumasinate osade materjalid on enamasti plastikust. Levinud survevalumaterjalide hulka kuuluvad polüpropüleen PP, polükarbonaat PC, polüstüreen PS, akrüülnitriil-butadieen-stüreen kolmeplokk-kopolümeervaik ABS. Plastosade vormimisprotsess hõlmab puhumisvormimist, ekstrusiooni, süstimist vormimine jne, mille hulgas survevalu on kõige laialdasemalt kasutatav vormimine tehnoloogia.

Disainipunktid kodumasinate süstimisprojekt, professionaalnekodumasinate vormTootja pöörab tähelepanu:

1. Seina paksuse disain
Plastosa seina paksus on peamiselt määrab selle välismõõtmed ja materjalid, kuid plastikust projekteerimisel toodete puhul on ühtne seinapaksus esmane põhimõte. Ebaühtlane seina paksus võib põhjustada defekte plastosade välimuses, näiteks kokkutõmbumist, depressioon, deformatsioon ja isegi sisemine stress, mille tagajärjeks on välimus praod.
Kui seina paksus on liiga õhuke, suureneb see Sula plasti voolutakistus, lõpuks takistab materjali voolamist õõnsuses raskendavad materjali täitmist ning plastosad jäävad täitmata ja nõrk tugevus.
Loomulikult ei ole paksem seina paksus parem, mida paksem seinapaksus, toode on altid mullidele, kokkutõmbumisele, depressioon, deformatsioon ja muud välimusvead, mida paksem toode, seda raskem, mille tulemuseks on kogu toote maksumuse tõus. sisse lisaks, mida paksem on toote seinapaksus, seda pikem on vormimisaeg, peamiselt seetõttu, et surve hoidmise ja jahutusaeg vormimise ajal pikeneb, mille tulemuseks on madal tootmise efektiivsus. Kuid mõnikord tugevuse tõttu toote kohalik seinapaksus on paksem. Sel ajal on vaja teha järkjärguline üleminek paksude ja õhukeste vahel, et vältida teravaid muutusi või äkilised paksuse muutused.

2. Filee ja süvisenurga projekteerimine
Survevormitud korpuse teravate nurkade pinge on suhteliselt kontsentreeritud ja plasti puhul võib tõenäoliselt tekkida rabe rike teravad nurgad. Toote teravate nurkade eemaldamine võib vähendada stressi plasttoote tugevdavate ribide kontsentreerimine ja tugevuse suurendamine, parandades seeläbi toote vastupanuvõimet välismõjudele.
Seetõttu välimuse ja struktuuri disainis kodutehnika puhul tuleks välist kaarenurka võimalikult palju suurendada. Muidugi põhjustab liiga suur ümar üleminek kokkutõmbumise efekti, eriti kaar kõrgendatud sambajuurte ja ribide nurkades. Normaalses korras asjaoludel on mõistlikum juhtida kaare suuruse vahemikku 0,3-0,8 mm.
Joonistamine on mõeldud plasti sujuvamaks vormimiseks osad hallituse valmistamise ajal. Üldiselt on plastosa tõmbenurk määravad mitmed tegurid, nagu plastosa suurus, seina paksus, hallituse õõnsuse kokkutõmbumine ja pinnakaredus. Kuna plastosad on vormis õõnsus väheneb pidevalt, plastosi on raske välja võtta kui tõmbenurgas on projekteerimisvigu. Samuti suureneb sundväljaviimine kahjustuste määr, nagu uinakud ja kriimustused. Erinevate tüüpide järgi plastmassist ja plastosade struktuurist peaks vormist lahtivõtmise nurk olema kontrollitud vahemikus 20'～1°30'.

3. Tugevdav ribi disain
Tugevdavad ribid võivad suurendada konstruktsiooni tugevust plastosast, vähendage deformatsiooni deformatsiooni tõenäosust, plastist tarbimine, toote kaal ja maksumus tootmisprotsessi ajal ilma plastosa seina paksuse suurendamine. Roiete kujunduses, asend ribid peaksid olema rangelt kontrollitud, mitte liiga kõrged, mitte liiga väikesed ja ühtlaselt jaotatakse nii palju kui võimalik, et vältida paksu ribipõhja külma kokkutõmbumist. Püüdke hoida ribi jaotussuuna ja sulamistäite ühtlust suunas nii palju kui võimalik, mis on rohkem abiks avamisel ja sulgemisel süstimisvorm. Tugevdusriba kasutab kaare ülemineku meetodit, ükski osa ei saa olla paigutatud tugevdusribile, et vältida liigset pingekontsentratsiooni. Tugevdusribid moodustavad tavaliselt umbes 50% kuni 70% plastosa seina paksusest. Sel põhjusel ümardame tavaliselt ribide allserva nurgad. Eesmärk on parandada sulamise voolavust ja parandada stressikontsentratsiooni. Nurga R väärtus on tavaliselt 1/8 seina paksusest.

Kokkuvõtteks võib öelda, et plastkesta konstruktsioonikujundus kodutehnika peab pöörama tähelepanu disaini detailidele. Tingimustel kesta välimuse, mehaaniliste omaduste ja maksumuse, optimaalse disaini tagamine plaani saab valida, abiga saab projekteerimistööd kiiremini valmis arvutidisaini tarkvara, et tagada disaini kvaliteet. Samal aega, on vaja ka kvaliteediprobleemidele vastavaid lahendusi vastu võtta survevalu korpus, et tagada survevaluvormi konstruktsiooni kvaliteet. of muidugi tegelikus disainis tuleb ikka mõistlik valik teha lähtuvalt konkreetsed projekteerimisskeemid ja projekteerimisnõuded.

Tere tulemast Kontakt:

tsitaat@hmmouldplast.com

Whatsapp: +86 13396922066

Wechat: hongmeimould8