Hot runner tehnoloogia, mis tutvustati plastitööstus muutis enam kui 50 aastat tagasi survevalu töötlemisvõimalused, parandades vormitud osade kvaliteeti, parandades töövõimet tõhusust, vähendades praaki ja säästes raha.

Enne kuumajooksutehnoloogiat kasutati külmajooksjaid laialdaselt süstimisvormid. Vaigu edasikandmisel seisid külmajooksuvormid silmitsi paljude väljakutsetega masina silindrilt õõnsustesse ilma voolu ja soojust mõjutamata vaigu omadused. Vaigutüüpide edenedes ja vormide ja detailide disaini keerukus, muutus see üha raskemaks juhtida vormimisprotsessi külma jooksva vormi kaudu, et toota vormitud osi vastuvõetav kvaliteet.

Kuid kuuma jooksja tehnoloogia kasutuselevõtuga koos täiustatud termoregulaatorid, laiema valiku vaigu töötlemine muutus üha enam praktiline ja mugav survevaluvormijatele. Erinevalt külmjooksuvormist on kuuma jooksuri komponente kuumutatakse individuaalselt, et tagada vaigu säilimine temperatuuri pidevalt läbi vormi. Iga kuumajooksja temperatuur kuumutatud komponenti saab ka täpselt juhtida, et tagada protsessi toimimine optimeeritud igat tüüpi vaigu nõuetele, pakkudes kõige kõrgemat võimalik osa kvaliteet. Tänapäeval on kuumajooksjad võimelised kõrgelt tootma laias suuruses keerulised osad, mida kasutatakse igas tööstuses.

Kuidas kujundada Kuum jooksjaplaat süstimisvormi jaoks

Kuuma õige disain jooksuplaadid on vormimise edukuse jaoks üliolulised. Kuuma jooksja plaadid peavad täidavad jäiga ja stabiilse toe funktsiooni, olles kokku puutunud kõrgega mehaanilised koormused nii kuumakanali komponentide kui ka vormimismasina poolt. Kuuma jooksja plaadid koosnevad kollektorplaadist ja tugiplaadist, mis millal kokku kinnitatud moodustavad kuumakanalisüsteemi konstruktsioonikihi. Nagu eduka kuumajooksja lahutamatu osa, disaini ja valmistamise kuuma jooksja taldrikud väärivad arutelu.

Kuumakanalisüsteemid kasutavad soojuspaisumist, et arendada a tihendusjõud komponentide vahel. Tihendusjõud tekib siis, kui side kollektori ja tugiplaadi vahel ei anna termilist mõju kollektori komponentide laiendamine. Tihendusjõud peab olema piisav vältida plasti leket masina maksimaalse rõhu korral ja see võib ületada 12 000 naela iga düüsi jaoks. Lisaks kasutatakse kõrge kavitatsiooniga vormide jaoks mõeldud kuumatorusid ristkollektorid, mis võivad suurendada töötavatele jõududele kuni 80 000 naela eraldage plaadid.

Klambri tonnaaž ja jõud masina otsikust mõjuvad ka kuumajooksuplaadid ja peavad olema plaatide kujundamisel arvesse võetud. Klambri tonnaaž kantakse läbi kuumajooksuplaadid eraldusjoonele. Kuumajooksuplaadid peavad mõlemad kaitsma sisekollektori komponendid klambri tonnaaži tsüklilistest jõududest ja taluma läbipainde, mis võib kuluda vormi komponente. Lisaks muud jõud kollektorile mõjuvad masina otsik ja plastiksurve - mis mõlemad toimivad koos tihendusjõuga kollektori eraldamiseks ja tugiplaat.

Survevalu korral on osaliselt kristalne termoplastide ehitus, määrab õige kuumakanalisüsteemi valiku plastist survevaluvormi ja vormi funktsioon osa kvaliteet. Siin tuleb temperatuuri palju rangemalt kontrollida kui amorfsete materjalide puhul. Kuuma jooksuri süsteemi tüüp kasutatud osade omadused ja paigaldamine. See artikkel käsitleb kõige olulisemaid punkte, mida tuleb arvesse võtta kui valite POM (atsetaal), PA (nailon) jaoks sobivaima kuumakanalisüsteemi, PBT ja PET (polüestrid).