Kuidas parandada süstimisvormide testimise edukust

Vormiproov on oluline osa enne uue vormi survevalu ning katsetamise tulemus mõjutab otseselt seda, kas hilisem tehase tootmine sujub. Seetõttu on hallituse testimise käigus vaja järgida mõistlikke tööetappe ja registreerida kasulikud tehnilised parameetrid, mis soodustavad toodete masstootmist.

Asjad, mis vajavad enne kohtuprotsessi tähelepanu

1. Mõistke vormi asjakohast teavet:

Parim on hankida vormi kujundusjoonis, seda üksikasjalikult analüüsida ja kutsuda vormitehnik proovitöösse.

2. Kõigepealt kontrollige selle mehaanilist koordineerimist töölaual:

Pöörake tähelepanu sellele, kas esineb selliseid nähtusi nagu kriimud, puuduvad osad ja lõtvus, kas hallituse liikumine rulale vastab tõele, kas veeteel ja hingetoru ühenduskohtades on lekkeid ning kui vormi avanemine on piiratud, tuleks ka vormile märkida. Kui ülaltoodud toiminguid saab teha enne vormi riputamist, saate vältida probleemide avastamist vormi riputamisel ja seejärel töötundide raiskamist vormi lahtivõtmisel.

3. Kui tehakse kindlaks, et vormi erinevad osad liiguvad korralikult, on vaja valida sobiv proovivormi süstimismasin ja pöörata selle valimisel tähelepanu.

a) Sissepritsevõimsus

b) Juhtvarda laius

c) Suurim teekond

d) tarvikud

Kas see on täielik? Kui kõik on kinnitatud, et probleemi pole, on järgmine samm vormi riputamine. Rippumisel peaksite tähelepanu pöörama sellele, et konks ei eemaldataks enne kõigi klambrimallide lukustamist ja vormi avamist, et vältida klambrimalli lahtitulekut või purunemist ning vormi kukkumist.

Pärast vormi paigaldamist peaksite hoolikalt kontrollima vormi iga osa mehaanilisi liikumisi, nagu rula, sõrmkübara, väljatõmbekonstruktsiooni ja piirlüliti liikumist. Ja pöörake tähelepanu sellele, kas süstimisotsik ja sisselaskeava on joondatud. Järgmine samm on pöörata tähelepanu vormi kinnitustoimingule. Sel ajal tuleks vormi sulgemisrõhku alandada. Käsitsi ja väikese kiirusega vormide kinnitamisel pöörake tähelepanu sellele, kas ei esine ebakorrapäraseid liigutusi ja ebatavalisi helisid.

4. Suurendage vormi temperatuuri:

Vastavalt valmistootes kasutatud tooraine jõudlusele ja vormi suurusele valitakse sobiv vormi temperatuuri reguleerimise masin, mis tõstab vormi temperatuuri tootmiseks vajaliku temperatuurini. Pärast vormi temperatuuri tõusu tuleb iga detaili liikumist uuesti kontrollida, kuna teras võib termilise paisumise tõttu põhjustada hallituse kinnikiilumise nähtust, seega pöörake tähelepanu iga detaili libisemisele, et vältida pinget ja vibratsiooni.

5. Kui katseplaani reeglit tehases ei rakendata, soovitame katsekatsetingimuste kohandamisel korraga kohandada ainult ühte tingimust, et eristada ühe tingimuse muutuse mõju lõpptootele.

6. Vastavalt erinevatele toorainetele tehke kasutatud originaalsete setete korralik röstimine.

7. Proovirežiim ja tulevane masstootmine kasutavad võimalikult palju samu tooraineid.

8. Ärge proovige vormi täielikult kehvemate materjalidega. Kui on värvinõue, saate värvitesti koos korraldada.

9. Sellised probleemid nagu sisemine pinge mõjutavad sageli sekundaarset töötlemist. Pärast vormi testimist tuleks sekundaarne töötlemine läbi viia pärast valmistoote stabiliseerimist. Pärast vormi aeglasel kiirusel sulgemist tuleb vormi sulgemisrõhku reguleerida ja mitu korda liigutada, et näha, kas vormis on ebaühtlane rõhk, et vältida vormide murdumist ja deformeerumist.

Pärast ülaltoodud toimingute kontrollimist vähendage vormi sulgemiskiirust ja vormi sulgemisrõhku ning seadke turvalukk ja väljatõmbekäik ning seejärel reguleerige vormi tavalist sulgemis- ja sulgemiskiirust. Kui tegemist on maksimaalse käigu piirlülitiga, tuleks vormi avamise käiku veidi lühemaks reguleerida ja vormi kiire avanemistegevus tuleks katkestada enne vormi avamise maksimaalset käiku. Selle põhjuseks on asjaolu, et vormi paigaldamise ajal on kogu vormi avanemiskäigus kiire töökäik pikem kui aeglane. Plastmasinal tuleb mehhaanilist ejektori varrast reguleerida ka pärast vormi täiskiirusel avanemist, et vältida sõrmkübaraplaadi või koorimisplaadi jõuga deformeerumist.

Enne esimese võtte tegemist kontrollige järgmisi punkte:

a) kas söötmiskäik on liiga pikk või ebapiisav.

b) kas rõhk on liiga kõrge või liiga madal.

(c) Kas täitmiskiirus on liiga kiire või liiga aeglane?

d) kas töötlemistsükkel on liiga pikk või liiga lühike.

Vältimaks lühikest lööki, purunemist, deformeerumist, jäsemeid ja isegi valmistoote vormi kahjustamist. Kui töötlemistsükkel on liiga lühike, surub sõrmkübar läbi valmistoote või koorib rõngast valmistoote purustamiseks. Sellises olukorras võib kuluda kaks või kolm tundi valmistoote väljavõtmiseks. Liiga pika töötlemistsükli korral võivad vormisüdamiku nõrgad osad kummisegu kokkutõmbumise tõttu puruneda. ei suuda ette näha kõiki hallituse katsetamise käigus tekkida võivaid probleeme, kuid õigeaegsete abinõude õigeaegne läbimõtlemine aitab kindlasti vältida tõsiseid ja kulukaid kahjusid.

TtaMainSteps ofTriaalMold

Vältimaks tarbetut ajaraiskamist ja probleeme masstootmisel, tuleb tõepoolest varuda kannatust erinevate töötlemistingimuste reguleerimisel ja kontrollimisel, parimate temperatuuri- ja rõhutingimuste väljaselgitamisel ning standardsete vormiprooviprotseduuride koostamisel, mida saab kasutada Kehtestada igapäevased töömeetodid.

1. Kontrollige, kas tünni plastmaterjal on õige ja kas see on küpsetatud vastavalt eeskirjadele. (Kui proovivormimiseks ja tootmiseks kasutatakse erinevaid tooraineid, saadakse tõenäoliselt erinevaid tulemusi).

2. Materjali toru puhastamine peaks olema põhjalik, et vältida halva igemete eemaldamise materjali või mitmesuguste materjalide süstimist vormi, sest halb igemeeemaldusmaterjal ja mitmesugused materjalid võivad hallitust kinni püüda ※. Katsetage, kas materjalitoru temperatuur ja vormi temperatuur sobivad töödeldava tooraine jaoks.

3. Reguleerige rõhku ja sissepritse kogust, et saada rahuldava välimusega valmistoode, kuid see ei tohi servadelt maha voolata, eriti kui on hallitusõõnsusega valmistooteid, mis pole täielikult tahkunud, peaksite sellele enne mõtlema. erinevate juhtimistingimuste reguleerimine, sest vormi täitmine Väike kiiruse muutus võib põhjustada väga suuri vormimuutusi.

4. Oodake kannatlikult, kuni masina ja vormi tingimused stabiliseeruvad, see tähendab, et ka keskmise suurusega masin võib oodata üle 30 minuti. Seda aega saate kasutada valmistoote võimalike probleemide vaatamiseks.

5. Kruvi edasiliikumise aeg ei tohiks olla lühem kui väravaplasti tahkumise aeg, vastasel juhul väheneb valmistoote kaal ja kahjustatakse valmistoote jõudlust. Ja kui vorm on kuumutatud, tuleb valmistoote tihendamiseks pikendada ka kruvi etteandeaega.

6. Reguleerige kogu töötlemistsükli vähendamiseks mõistlikult.

7. Kasutage äsja reguleeritud tingimusi vähemalt 30 minutit, et see oleks stabiilne, ja seejärel tootke vähemalt pidevalt kümmekond täisvormi näidist, märkige anumale kuupäev ja kogus ning asetage need vastavalt vormiõõnsusele eraldi, nii tegeliku töö stabiilsuse testimiseks ja mõistlike kontrollitolerantside tuletamiseks. (Eriti väärtuslik mitme õõnsusega hallitusseente puhul).

8. Mõõtke pidev proov ja registreerige selle olulised mõõtmed (seda tuleks mõõta, kui proov on jahutatud toatemperatuurini).

9. Võrrelge iga vormiproovi mõõdetud suurust, pöörake tähelepanu järgmisele:

a) kas suurus on stabiilne.

(b) Kas teatud mõõtmete suurenemises või vähenemises on suundumusi, mis viitavad sellele, et töötlemistingimused on endiselt muutumas, näiteks halb temperatuuri reguleerimine või õlirõhu reguleerimine.

c) kas suuruse muutus jääb tolerantsivahemikku.

10. Kui valmistoote suurus ei muutu palju ja töötlemistingimused on normaalsed, peate jälgima, kas iga õõnsuse valmistoote kvaliteet on aktsepteeritav ja selle suurus võib jääda lubatud hälbesse. Kirjutage üles pidevalt mõõdetud või keskmisest suuremad või väiksemad vormiõõnsused, et kontrollida, kas vormi suurus on õige.

SalvestusTtaParameetridOkätte saadudDuringTtaMvanaTriaal

Salvestage ja analüüsige andmeid kui vajadust muuta hallitust ja tootmistingimusi ning kui võrdlusalusena tulevasele masstootmisele.

1. Pikendage töötlemisaega, et stabiliseerida sulamistemperatuur ja hüdraulikaõli temperatuur.

2. Reguleerige masina seisukorda vastavalt sellele, et kõik valmistooted on liiga suured või liiga väikesed. Kui kokkutõmbumismäär on liiga suur ja valmistoote haavlitest tundub ebapiisav, võite viidata ka värava suuruse suurendamisele.

3. Iga vormiõõnsuse suurus on korrigeerimiseks liiga suur või liiga väike. Kui vormiõõnsuse ja ukseava suurus on endiselt õige, peaksite proovima muuta masina tingimusi, näiteks vormi täitmiskiirust, vormi temperatuuri ja iga osa rõhku, ning kontrollima mõnda vormi. Kas õõnsuse täitmine on aeglane.

4. Vastavalt iga õõnsuse valmistoote sobitusolukorrale või vormisüdamiku nihkele saab seda eraldi korrigeerida ning selle ühtluse parandamiseks võib olla võimalik vormi täitmiskiirust ja vormi temperatuuri uuesti reguleerida.

5. Kontrollige ja muutke sissepritsemasina tõrkeid, nagu õlipumba, õliventiili, temperatuuriregulaatori jms rike, mis põhjustab töötlemistingimustes muutusi, isegi täiuslik vorm ei suuda töötada hästi. halvasti hooldatud masin.

Pärast kõigi salvestatud väärtuste ülevaatamist säilitage proovide komplekt korrektuuriks ja võrdlemiseks, kas muudetud näidised on paranenud.

TähtisMatters

Säilitage kõik proovide kontrollimise dokumendid vormi katseprotsessi ajal, sealhulgas erinevad rõhud töötlemistsükli ajal, sulatise ja vormi temperatuur, materjali toru temperatuur, süstimisaeg, kruvi etteandeaeg jne. Lühidalt, kõik tulevased panused tuleks salvestada Kvaliteedistandarditele vastavate toodete saamiseks saab edukalt tuvastada samade töötlemistingimuste andmeid.

Kui otsitekvaliteetne survevaluvormide tootja Hiinas, võite anda meile prioriteedi. Hongmei Mould pakub teile kõige soodsama ja konkurentsivõimelisema hallituse hinna tingimusel, et kvaliteet on tagatud.

Loodame siiralt, et saame teiega pikka aega koostööd teha!

WhatsApp: 0086-15867668057

Veebivestlus: 249994163

E-post：info@hmmouldplast.com