Meetod kokkutõmbumisjälgede vältimiseks survevormide töötlemisel

Injektsioonvormimise protsessis mõjutavad tegurid, mille tulemuseks on sissepritseosade kokkutõmbumine, kasutamise mõju. Siin on süstimisosade ja lahuse kokkutõmbumise põhjused:

Esiteks kokkutõmbumisjälje põhjus survevaluvormi töötlemisel

  1. Sulamistemperatuur ei ole liiga kõrge ega liiga madal.

  2. Hallituse õõnsuse plastiku probleem.

  3. Plastikust kontaktpinna jahutusaste.

  4. Voolukanal ei ole mõistlik, ukse ristlõige on liiga väike.

  5. Vormide temperatuur ja kohandamise plastilised omadused.

  6. Toote struktuur ei ole mõistlik (tugevdada iidset kõrget, liiga paks, ilmselgelt ebaühtlane).

  7. Jahutusefekt ei ole hea ja toode kahaneb pärast vabastamist jätkuvalt.

Teiseks on survevorm kokkutõmbumismärkide töötlemisel

  1. Reguleerige õli sissepritsesilindri temperatuuri.

  2. Reguleerige kruvi kiirust, et saada õige kruvi pinna kiirus.

  3. Suurendage süstimismahtu.

  4. Tagada padja nõuetekohane kasutamine; Suurendage kruvi aega; Suurendage süstimisrõhku; Suurendage süstimiskiirust.

  5. Kontrollige, kas tagasilöögiklapp on õigesti paigaldatud, sest ebanormaalne töö põhjustab rõhukadu.

  6. Vähendage vormi pinnatemperatuuri.

  7. Õige voolukanal, et vältida liigset rõhukadu, vastavalt tegelikele vajadustele, laiendage vastavalt sektsiooni suurust.

  8. Vastavalt plasti ja toote struktuuri omadustele hallituse temperatuuri asjakohane kontroll.

  9. Võimaluse korral täiustage toote struktuuri.

  10. Proovige toode piisavalt jahtuda.