Autocar paagi radiaatori sissepritsevorm

Autocar paagi radiaatori sissepritsevorm

Hallituse kirjeldus

Vormi teras: P20

Hallituse õõnsus: üksik või mitu

Toote materjal: PA66+GF30%

Sissepritsesüsteem: külmkanal

Väljaviskamise tüüp: väljavisketihvt

Tsükli aeg: 50S

Miks valida paagiradiaatori materjal PA66+GF30%?

Kergekaaluliste autode väljatöötamisega on praktikas ülemise ja alumise paagi radiaatoridAutocar paagi radiaatori sissepritsevormasendatakse vase asemel tehniliste plastidega, kasutades klaaskiudmaterjali lisamiseks tavaliselt nailon 66. PA66-l on hea vastupidavus kõrgele temperatuurile ja korrosioonile, nii et veekambri osad on terved ega paindu. Ülemine ja alumine paakautod asendatakse vase asemel tehniliste plastidega, kasutades klaaskiudmaterjali lisamiseks tavaliselt nailon 66. PA66-l on hea vastupidavus kõrgele temperatuurile ja korrosioonile, nii et veekambri osad on terved ega paindu. Samal ajal on sellel hea plastilisus ja ilusad paagiradiaatorite osad.

Paagi radiaatori vormi struktuur

Matriitsi struktuuri määramisel tuleks arvesse võtta hallitussüsteemi ja tegelikku tootmisolukorda. SestAutocar paagi radiaatori sissepritsevormtooted on pool core-tõmmates struktuur, nii kasutada hallituse süvend hallituse struktuur, värav kasutades katse värava. Automaatne paagiradiaator on pikad sirged tükid, kui osade keskele asetatakse värav pikad sirged tükid, ilmub sulamolekulide täitmise protsessis plastik ja kiu orientatsioon, toode on paindumisest erinev, paralleelne suunaga ja risti voolule on kalduvus pingelõhenemisele, kuna madala tugevusega vooluga risti on pingepragunemine suurem. Nii otsustasid Hongmei hallituse disainiinsenerid asetada värava toote ühte otsa.

Toote disaini kontroll:

Olenemata HONGMEI MOLDi tehtud või klientide pakutavast tootekujundusest, teeme alati igakülgset analüüsi ja kontrolli, näiteks plastist vormimisprotsessi teostatavust, plastvormide struktuuri ja liikumise teostatavust, kõigi seotud plastkomponentide sobitamist olukorraga jne. See võib vältida plastvormide tekkimist. parandus-, praak ja muud mittevajalikud plastvormide remonditööd, mis on põhjustatud toote disaini veast. Usume, et kulutame disainile veel 10 minutit, ühe kuu jooksul võib tootmist vähendada.

Täpse analüüsiga, mis näeb ette plastvormide disaini ratsionaalsuse analüüsi, parima töötlemisanalüüsi ja plastvormide struktuurirakenduse, pakub see kõige professionaalsemaid lahendusi kõige sobivama plastvormide jõudluse ja tehnilise spetsifikatsiooniga vastavalt kliendi soovile.

Kontrollimine hõlmab paljusid aspekte, nagu plastvormide intensiivsus, vormivoolu analüüs, plastvormide väljutamine, jahutussüsteem, juhtsüsteemi ratsionaalsus, plastvormide varuosade spetsifikatsioonide rakendamine, klientide masina valik ja erinõuete rakendamine jne. neid tuleks kontrollida vastavalt HONGMEI MOULDI plastvormide projekteerimisstandardile.

Terase ostmise kontroll:

Varuosade ostmisel on range kontrolliprotsess ja ajakontroll, osade standardimine, suuruse täpsus, plastvormide materjali kõvadus ja materjalide vigade tuvastamine ja nii edasi.

Vormi tootmine ei ole ainult vormide projekteerimine, CNC töötlemine ja kokkupanek. Hea hallituseettevõte ei muretse mitte ainult selle pärast, vaid pöörab rohkem tähelepanu sellistele detailidele nagu hallituse vool, vormi suuruse kontroll, vormi CNC täpsus, veekanali kontroll ja vormi poleerimisaste.

Ülevaatusseadmed

1. libisev nihik

2. Multimeeter

3. Kõrdomeeter

4. Mõõdulint

5. Mikromeetri nihikud

6. CMM masin

Välimuse kontrollimise standardid

1. Vormipõhja suurus peaks olema standardne

2. Korralik ja sile vormi aluspind

3. Vormiteras peab olema lepinguga sama

Hallituse struktuur

1. Mõistlik hallituse struktuur

2. Liugid peavad olema siledad ja vajavad kuumtöötlust, liuguse peal on õlisoon

3. Tõstuk, sisestus ja süstimistihvt, puks peavad töötama sujuvalt.

Jahutussüsteem

1. Mõistliku tsükliga jahutussüsteem

2. Sujuv veekanal, vett ja õhku ei leki

3. Veekanali liidese suurus peaks olema sama, mis joonisel

Sissepritsesüsteem

1. Otsimisrõngas peaks sobima süstimismasinaga, põhijooksu suurus ja kalle peaksid olema mõistlikud.

2. Söötmisviis ja oksajooks peavad olema mõistlikus asendis, värav on lihtne maha kukkuda

3. Parting Line disain mõistlik

4. Mõni vorm, millele on märgitud kuupäev/kuu/aasta või materjal või logo

5. Injektsioonitihvt peab olema sobiva disainiga