Polüstüreenist majapidamistoodete hallitusseened

Polüstüreenist majapidamistoodete hallitusseened

Vormi projekteerimine ja ehitamine nõuab erilist tähelepanu optimaalse tootekvaliteedi ja usaldusväärse vormimise tagamiseks. 

Eelnevalt on vaja üksikasjalikku spetsifikatsiooni:

- pinnaviimistlus

Üldised faktid

Total Petrochemicals & rsquos Polüstüreeni saab töödelda kõigi tavapäraste termoplastide jaoks kasutatavate tehnikatega. Polüstüreeni üldised omadused võimaldavad laia töötlemisakent nii temperatuuride kui ka rõhkude osas.

* Kuivatamine

Polüstüreen ei ole hügroskoopne ja seda tarnitakse kuiva pelleti kujul. Kuivatamine pole tavaliselt vajalik. Tuleb olla ettevaatlik, et vältida tingimusi, mis võivad põhjustada kondenseerumist, kuna see võib põhjustada pritsmejälgede ilmumist valmis vormile. Vajadusel võib toodet kuivatada ventileeritavas ahjus 2 tundi temperatuuril umbes 80°C.

* Materjali või värvi muutmine

Kõik polüstüreenid on "ühilduvad", kas GPPS või HIPS. Üleminek ühest klassist teise on lihtne. Polüstüreen ei ühildu teiste polümeeridega, nagu polüetüleen (HDPE või LDPE), PVC (polüvinüülkloriid), ABS (akrüülnitriilbutadieenstüreen), PMMA (polümetüülmetakrülaat) või PA (polüamiidid) ja üldiselt muud termoplastid. See tähendab, et masin tuleb põhjalikult puhastada, et vältida sellist nähtust nagu delaminatsioon vormimise ajal.

Selle tõhusaks tegemiseks soovitame lasta masinal temperatuure alandades töötada, seejärel sisestada uus materjal ja alustada temperatuuride aeglaselt tõstmist. Uus materjal on madala temperatuuri tõttu viskoossem ja peaks vana materjali "välja tõrjuma".

Ühelt värvilt teisele üleminek saavutatakse üsna lihtsalt sama protokolli kasutades.

* Temperatuur

Standardklassi polüstüreeni saab töödelda üsna laias temperatuurivahemikus 180 °C kuni 280 °C. Teatud ettevaatusega tuleb olla teatud kuumustundlike ühendite kasutamisel, nt. mõned tuleaeglusti klassid.
Kasutatava temperatuuri valik sõltub peamiselt komponendi konstruktsioonist, tsükli ajast ja etteandesüsteemi geomeetriast (kuumad jooksjad, …). Üldiselt tuleks kasutada kasvavat temperatuuriprofiili etteanepunkrist düüsini. Düüsi temperatuur tuleks seada madalamale, et vältida nööride teket ja materjali lekkimist ilma sulgeventiilita süsteemidest.

Teatud juhtudel, kus võib esineda probleeme plastifitseerimisvõimega, võib kasutada pöördtemperatuuri profiili, kus kuumim tsoon on etteandeosa, ülempiiriga 230°C.

* Sissepritse kiirus

Sissepritse kiirus sõltub masina võimsusest ja üldistest sissepritse parameetritest nt. osa paksus, kuumajooksude disain…. Suur kiirus annab suure nihkejõu, tekitades materjali isekuumenemise, mis omakorda muudab materjali voolamise lihtsamaks, piirates kuumakanalite külma kihi paksust. Polüstüreen, mis on termiliselt üsna stabiilne, sobib selle isekuumenemise nähtusega. Soovitatav on kasutada suurt sissepritsekiirust, et minimeerida võimalikke keevisliini probleeme. Siiski on piirangud, kuna liiga suur sissepritsekiirus võib põhjustada rikkeid, nagu materjali lagunemine, õhu hõõrdumine (mullid) ja põletusjäljed tööriista ebapiisava õhutamise tõttu.

* Kokkutõmbumine

Nagu iga plastmaterjali puhul, kahaneb polüstüreen jahutamisel. See väärtus on üldiselt vahemikus 0,4–0,7%, sõltuvalt kvaliteedist, osa paksusest ja tööriista konstruktsioonist tulenevatest probleemidest.
Hallituse temperatuur

Tavaliselt vahemikus 30 kuni 50 °C. Lühikeste tsükliaegadega vormitud õhukese seinaga objektide puhul võib olla kasulik vorm jahutada temperatuurini 10 °C.

Võta meiega ühendust