2021-11-22
Plastikust tugitoolivorm
Kuna plastikust tugitoolid on kerged, vastupidavad ning neid on lihtne hoida ja transportida, on turul suur nõudlus. Sageli võime näha plastikust tugitoole, mida kasutatakse restoranides, suurtel konverentsidel, kontsertidel ja mujal, kus on palju inimesi ja kus on tugev integratsioon. Micon Moldil on professionaalne meeskond tugitoolivormilahenduste pakkumiseks. Valmistame lühikese tsükliaja, kõrge tugevuse ja sileda pinnaga plastikust tugitoolivorme kasutajatele.
Disaini osas arutab ja analüüsib meeskond tugitooli kuju, näiteks eraldusjoont, jahutusveeringi, pinna poleerimist, väljalaskekujundust jne. Tugitoolivormi südamiku ja õõnsuse jaoks kasutame P20 terasmaterjali. Sellel terasel on hea töödeldavus ja peegli lihvimine, et tagada vormitud tooli siledus. Kuuma jooksja on hoolikalt disainitud, et saavutada kiire jahutus ja panna tugitooli vorm töötama kiiresti ja sujuvalt. Ümmargune ja sile vormieraldusjoon võib takistada tooli käte kriimustamist. Kasutame eraldusliini töötlemise tööriistade jaoks ülitäpset freespinki, mis võib tavaliste CNC-tööriistadega võrreldes säästa rohkem kokkupanekuaega. Vormi ülitäpse freesimise tõttu on survevaluga tugitooli seinapaksus ühtlasem.
Plastist tugitooli projekteerimisel ei pea me arvestama mitte ainult ilu- ja moenõuetele vastava tootega, vaid arvestama ka selle kaalu, tugevust, virnastamisvõimet ja kandevõimet tooli töös ning peame ennetama. projekteeritud tooli süstimise eest Võimalik kokkutõmbumine ja deformatsioon vormimisprotsessi ajal. Kuna disainimeeskonnal on paljude aastate jooksul plasttoolivormide kujundamisel rikkalik kogemus, saame kujundada teile konkurentsivõimelisema kvaliteetse tugitooli!
Tooli tüüp
Hongmei võiks valmistada palju erinevat tüüpi toole, näiteks käetugedeta tooli, beebitooli, tugitooli, suurt ja väikest väljaheidet, koolitooli ja kontoritooli.
Kas saate öelda oma tooli vormi töötsükli aja?
Kui jahutusvee temperatuur on 8–12 kraadi, kui tooli kaal on 1700–2400 g, peaks tsükli kestus olema 35–50 sekundit. Kui masina plastiksulatus ja süstimine on akudega. Palun kontrollige, kuidas nad jahutuskanalit teevad? Kui jahutuskanal on ekstra sisse ja välja? Kui jahutuskanal on tooli kuju järgi üks?
Kuidas tagada, et teie toolid jooksevad lühikesed püksid?
Paljud inimesed ütlevad, et neil on miljon garanteeritud. Aga jumal nüüd, kuidas nad saavad garanteerida. Garantii hallitusseente jooksmiseks 1 miljon lühikest püksi ilma välkudeta? Sest kui nõustute oma töötajate raske tööga välku lõikama, siis arvan, et saate seda vormi kasutada 10 miljoni lühikeste pükste jaoks. Seega peate kontrollima terase kõvadust ja keevitama vormis, kui seal on eraldusala. Tavaliselt peaks terase kõvadus olema HRC33.
Kuidas teha eraldusjoone viimistlus on hea, kui on teravaid servi?
Tooli terav serv on ohtlik, terava serva vältimiseks peame toolivormi valmistamisel palju punkte tegema.
- tooli vormi eraldamise kujundus on õige või mitte.
- tooli vormiõõnsusest ja südamiku paksusest piisab või mitte.
- kuidas teete õõnsuse ja südamiku CNC freesimise? Ühe etapi viimistlus või mitme etapi viimistlus? Tavaliselt vajame 3-etapilist viimistlemist. Jämedast freesimisest kuni terase karastamiseni, pärast kõvenemist võtke 2. etapp freesimine, nimetame seda pooltäpseks freesimiseks, tavaliselt jätame 0,3 mm, seejärel teeme terase pingevabastuse, pärast seda teeme lõpliku täpse freesimise. Selle aja jooksul on töötlemine väga oluline. 1. freesimisalal peame kasutama jahutust. 2. Peame olema kindlad, et iga lõikamise korral ei oleks sügavus suurem kui 0,08 mm. Kõik see on tingitud sellest, et teras deformeerub freesimisel ja pärast kõvenemist. Deformeerimine põhjustab õõnsuse ja südamiku kinnituse ebatäpset, selle kallal tehakse palju käsitsitööd. Käsitsi eraldusalal tehes ei saa te kunagi välja töötada täiuslikku lahkumisjoont.