Kuidas valida terast kodumasina sissepritsevormi jaoks?

Vormiteras peab vastama järgmistele töötingimustele:

1. Kulumiskindlus

Kui sulanud plastmaterjal vormiõõnes deformeerub, siis see voolab ja libiseb piki õõnsuse pinda, põhjustades õõnsuse pinna ja plasti vahel ägedat hõõrdumist, mis põhjustab hallituse kulumise tõttu rikke. Seetõttu on materjali kulumiskindlus vormi üks põhilisi ja olulisi omadusi.

Kõvadus on peamine kulumiskindlust mõjutav tegur. Üldiselt, mida suurem on vormiosade kõvadus, seda väiksem on kulumine ja parem kulumiskindlus. Lisaks on kulumiskindlus seotud ka karbiidide tüübi, koguse, kuju, suuruse ja jaotumisega materjalis.

2. Sitkus

Vormide töötingimused on valdavalt väga halvad ning osadele langeb sageli suurem löökkoormus, mis toob kaasa rabeda purunemise. Selleks, et vältida hallituse osade äkilist rabedat purunemist töö ajal, peab vorm olema kõrge tugevuse ja sitkusega. Vormi sitkus sõltub peamiselt materjali süsinikusisaldusest, tera suurusest ja organiseerituse olekust.

3. Väsimusmurru jõudlus

Hallitustöö käigus tekib tsüklilise stressi pikaajalisel toimel sageli väsimusmurd. Selle vormide hulka kuuluvad madala energiatarbega mitmekordse löögiga väsimusmurd, tõmbeväsimusmurd, kontaktväsimusmurd ja paindeväsimusmurd. Vormi väsimusmurrud sõltuvad peamiselt selle tugevusest, sitkusest, kõvadusest ja materjalis olevate lisandite sisaldusest.

4. Kõrge temperatuuri jõudlus

Kui vormi töötemperatuur on kõrgem, väheneb kõvadus ja tugevus, mis põhjustab vormi varajase kulumise või plastilise deformatsiooni ja rikke. Kuna vormi materjalil peaks olema kõrge karastusvastane stabiilsus, tagamaks, et vormil on töötemperatuuril kõrge kõvadus ja tugevus.

Võta minuga ühendust