KUIDAS MÕJUTAB PLASTKASTI VALMISTAMISE KAKANEMINE LÕPPTOOTET

KUIDAS PLASTIKKASTI VALITU KAKANEMINE MÕJUTAB LÕPPTOOTET

Mis on PlastikKast Vormide kokkutõmbumine?

Plastosade valmistamisel on kokkutõmbumine survevalu korral tavaline protsess, mis viitab sellele, kui palju polümeerid jahutusfaasis kokku tõmbuvad. Kokkutõmbumise peamine põhjus on üleminek sulanud plasti tihedusest selle jahutatud jäiga oleku tihedusele. Kuigi see toimub jahutusfaasis, võib minimaalne kokkutõmbumine jätkuda ka pärast detaili’s väljapaiskumine, kui niiskus ja temperatuur stabiliseeruvad. Kui detaili alad kahanevad ebaühtlaselt– tuntud kui väändumine– see võib põhjustada tõsiseid osade defekte. Peale polümeeri nihutamise’s tihedus, muud tegurid soodustavad ka muutuvat kokkutõmbumist.

Muud survevalu kokkutõmbumise põhjused

Kokkutõmbumist mõjutavad plasti koostis ja materjal’s omadused ja töötlemistingimused– nagu voolukiirus ja temperatuur– ja osa disain võib samuti kaasa aidata. Lase’vaatab läbi mõned neist põhjustest:

Plasti koostis: poolkristallilistel plastidel, nagu polüetüleen, on suurem kokkutõmbumiskiirus kui amorfsetel plastidel, nagu ABS. Poolkristalliliste plastide molekulaarne koostis moodustab kristalliidi– väiksem ja kompaktsem struktuur kui amorfsetel polümeeridel, nagu polükarbonaat.

Molekulmass: suure molekulmassiga vaikudel on survevormi täitmisel suurem viskoossus ja suurem rõhulangus õõnsuses. See madalrõhkkond võib viimases osas kaasa tuua suurema kokkutõmbumise.

Lisandid: täiteainetel, nagu klaas- ja keraamilised kiud, on madal soojuspaisumine, mistõttu kipuvad need jahutamise ajal vähem kokku tõmbuma.

Pingetustase: vormimisprotsessi ajal võib aeg ja temperatuur, mille juures detail pinge alla asetatakse, põhjustada liigset vedelikku, mis võib põhjustada liigset kokkutõmbumist ja rabedust.

Lisaks nendele põhjustele hõlmavad muud muutujad sissepritserõhku, sulamis- ja vormitemperatuure ning detaili geomeetriat. Kuna kokkutõmbumist võib mõjutada palju tegureid, siis’Oluline on töötada koos tootjaga, kes suudab osa täpselt välja arvutada’s kokkutõmbumiskiirus, et vältida defekte.

Kahanemismäärade arvutamine, et tagada vastupidav lõpptoode

See’Oluline on enne tootmise alustamist prognoosida kokkutõmbumist, et hoida ära kallist ja õigeaegset tööriista kohandamist. Kõigil plastidel on minimaalne ja maksimaalne kokkutõmbumisprotsent, kuid peate arvestama ka kõigi teiste kokkutõmbumiskiirust mõjutavate elementide arvuga. Parim meetod kokkutõmbumiskiiruse arvutamiseks on välja töötada prototüüptööriist, mis jäljendab tootmise ajal kasutatavaid jahutus- ja väravaspetsifikatsioone. See mitte ainult ei anna täpset kokkutõmbumise mõõtmist, vaid võimaldab ka defektide ilmnemisel tööriistu enne tootmisprotsessi kohandada.

Plastmassi survevalu kokkutõmbumise määra kindlaksmääramine on sujuva tootmise säilitamiseks ülioluline. See’miks see’Oluline on varakult oma müüjaga koostööd teha ning tööriistadesse investeerida ja prototüüpida. Meie Midstate Moldis on meie insenerid projekteerimise ja prototüüpide loomise etapis välditavate defektide avastamisel. Meie’Tagame, et teie tootmine toimub ilma tarbetute ja kallite häireteta ning sellest saab vastupidav lõpptoode. Kui soovite meie abi oma järgmise projektiga, ärge võtke seda’t kõhkle meiega juba täna ühendust võtmast.