Kuidas olla hea kodumasinate vormidisainer

Ettevaatusabinõud hallitusseente kujundamisel:

Plastosade kuju ja seina paksus tuleks kujundada nii, et see hõlbustaks materjali sujuvat voolamist õõnsuse täitmiseks ning püüdma vältida teravaid nurki ja lünki.

Tõmbenurk peaks olema suur, 15% klaaskiu puhul 1°～2°, 30% klaaskiu puhul 2°～3°. Kui lammutuskalle ei ole lubatud, tuleks vältida sundvormimist ja kasutada horisontaalset eraldamisstruktuuri.

Valamissüsteemi osa peaks olema suur ning protsess peaks olema sirge ja lühike, et hõlbustada kiudude ühtlast hajumist.

Sööda sisselaskeava projekteerimisel tuleks arvesse võtta ebapiisava täitmise, anisotroopse deformatsiooni, klaaskiudude ebaühtlase jaotumise ning kergesti tekkivate keevisjälgede ja muude soovimatute tagajärgede vältimist. Toiteava peaks olema helbed, lai ja õhuke, lehvikukujuline, rõngakujuline ja mitmepunktiline etteandeava, et muuta materjali vool turbulentseks, ja klaaskiud on anisotroopia vähendamiseks ühtlaselt hajutatud. Parem on mitte kasutada nõelakujulisi etteandeavasid. Suu ristlõiget saab vastavalt suurendada ja selle pikkus peaks olema lühike.

Vormi südamik ja õõnsus peaksid olema piisavalt jäigad ja tugevad.

Thekodumasinate vormtuleks karastada, poleerida ja valida kulumiskindel teras ning kergesti kuluvaid osi peab olema lihtne parandada ja asendada.

Väljaviskamine peaks olema ühtlane ja tugev, kergesti asendatav ja parandatav.

Vorm peab olema varustatud heitgaasi ülevoolu soonega ja see peaks asuma kohas, kus võib tekkida keevisjälgi.

Vormi temperatuuri seadistus

Thekodumasinate vormtemperatuur mõjutab vormimistsüklit ja vormimise kvaliteeti. Tegelikus töös seatakse see kasutatud materjali madalaima sobiva vormitemperatuuri alusel ja seejärel reguleeritakse vastavalt kvaliteeditingimustele.

Õigesti öeldes tähendab hallituse temperatuur õõnsuse pinna temperatuuri vormimise ajal. Vormi kujundamisel ja vormimisprotsessi tingimuste seadmisel on oluline mitte ainult säilitada sobiv temperatuur, vaid ka see ühtlaselt jaotada.

Ebaühtlane vormi temperatuurijaotus põhjustab ebaühtlast kokkutõmbumist ja sisemist pinget, mis muudab vormisuu kalduvaks deformatsioonile ja kõverdumisele

Vormi temperatuuri tõstmisega saab saavutada järgmisi efekte;

Suurendage vormitud toote kristallilisust ja ühtlasemat struktuuri.

Muutke vormimise kokkutõmbumine täielikumaks ja vähendage järelkahanemist.

Parandage vormitud toodete tugevust ja kuumakindlust.

Vähendage sisemist jääkpinget, molekulide joondamist ja deformatsiooni.

Vähendage täitmise ajal voolutakistust ja vähendage rõhukadu.

Muutke vormitud toote välimus läikivamaks.

Suurendage vormitud toodetel jääkide tekkimise võimalust.

Suurendage asukohta värava lähedal ja vähendage majanduslanguse võimalust kaugemas väravas.

Vähendage sideme joone ilmset astet

Suurendage jahutusaega.

Mõõtmine ja plastifitseerimine

Vormimisprotsessis teostab sissepritsemahu reguleerimist (mõõtmist) ja plasti ühtlast sulamist (plastifitseerimist) sissepritsemasina plastifitseerimisseade.

Tünni temperatuur

Kuigi plasti sulamine on kruvi pöörlemisel tekkiva soojuse tõttu umbes 60–85%, mõjutab plasti sulamisasendit siiski kuumutussilindri temperatuur, eriti temperatuur düüsi esiosa lähedal. esiosa temperatuur ületab Kui see on kõrge, on osade väljavõtmisel lihtne põhjustada tilkumist ja traadi tõmbamist.

Kruvi kiirus

V. Plasti sulamise põhjuseks on peamiselt kruvi pöörlemisel tekkiv soojus, nii et kui kruvi pöörlemiskiirus on liiga suur, põhjustab see järgmisi mõjusid:

a. Plastide termiline lagunemine.

b. Klaaskiud (kiulisandiga plastik) on lühendatud.

c. Kruvi või kütteballoon kulub kiiremini.

B. Pöörlemiskiiruse seadistust saab mõõta selle ümbermõõdu suuruse järgi:

Ümbermõõdu kiirus = n (pöörlemiskiirus) * d (läbimõõt) * π (ringikujulisus)

Üldiselt saab hea termilise stabiilsusega madala viskoossusega plastide puhul kruvivarda pöörlemiskiiruseks määrata umbes 1 m/s, kuid halva termilise stabiilsusega plastide puhul peaks see olema nii väike kui umbes 0,1.

C. Praktilistes rakendustes saame kruvi kiirust nii palju kui võimalik vähendada, et pöörlev etteanne saaks lõpule viia enne vormi avamist.

TAGURÕHK

A. Kui kruvi pöörleb ja toidab, nimetatakse kruvi esiotsa liikuva sulatise poolt kogunenud rõhku vasturõhuks. Survevalu ajal saab seda reguleerida, reguleerides sissepritse hüdrosilindri tagasivoolu rõhku. Vasturõhu mõju võib olla järgmine:

a. Liimi ühtlasemalt sulamine.

b. Toonik ja täiteaine on ühtlasemalt hajutatud.

c. Tehke gaasi väljalaskeava sulgemisavast.

d. Sissetulevate materjalide mõõtmine on täpne.

B. Vasturõhu taseme määrab plasti viskoossus ja selle termiline stabiilsus. Liiga kõrge vasturõhk pikendab etteandeaega ja pöörleva nihkejõu suurenemine põhjustab plasti kergesti ülekuumenemise. Üldiselt on sobiv 5–15 kg/cm2.

Ime tagasi (TAGASI IMMA, DECOMPRESSIOON)

A. Enne kruvi pöörlemise ja etteandmise alustamist tuleb kruvi korralikult sisse tõmmata, et vähendada sulamisrõhku kruvi esiotsas.kodumasinate vorm. Seda nimetatakse eesmise lõdvendamiseks. Selle toime võib takistada düüsiosast pärit sulandi survet kruvile. Seda kasutatakse enamasti kuumajooksudel. Hallituse moodustamine.

B. Pärast kruvi pööramist ja etteandmist tõmmatakse kruvi korralikult sisse, et vähendada kruvi esiosas olevat sularõhku. Seda nimetatakse tagasilöömiseks ja selle mõju võib takistada düüsi tilkumist.

C. Puuduseks on see, et põhikanalit (SPRUE) on lihtne vormi külge kleepida; ja liiga palju lõdvenemist võib õhku imeda ja tekitada vormitud tootele õhujälgi.

Võtke minuga ühendust: Joyce

Whatsapp: 0086-13396922066